Thermisch gehard glas is glas dat een thermische behandeling heeft ondergaan die intenser is dan voor half-gehard glas, dit om de breuksterkte te verhogen en de breukvorming te wijzigen (breuksterkte is 3 à 5 keer hoger dan bij floatglas). Hiervoor wordt het glas tot ca. 650°C verhit en vervolgens door gestuwde koude lucht afgekoeld. Door het snel afkoelen gaan de oppervlakten krimpen en sneller hard worden dan de kern. Wanneer de kern ook afkoelt en samentrekt oefent dit trekspanningen uit op de beide oppervlakten en ontstaat er een blijvende drukspanning.
Gehard glas kan niet meer gesneden of bewerkt worden. Wanneer het glas breekt, valt het in kleine deeltjes (met afgevlakte kanten) uiteen, met beperkt risico op verwondingen. In gebouwen wordt dit soort glas gebruikt voor glazen deuren, inkompuien, borstweringen, douche-cellen, wanden, enz...
Door zijn manier van uiteenvallen voorkomt gehard glas risico's op verwondingen maar verhindert niet het doorvallen van personen.
Gehard glas vindt zijn gebruik in allerlei toepassingen:
Optische vervormingen van de beglazing hebben 3 hoofdoorzaken:
1ste oorzaak : Thermische behandelingen van glas (half-harden, harden, buigen,...). Deze behandelingen brengen vervormingen van het glasoppervlak met zich mee.
2de oorzaak : Plaatsingsystemen. Elk plaatsingsysteem (geschroefd, vastgeklemd, ...) evenals de vlakheid van het raam beïnvloeden de vlakheid van het glas.
3de oorzaak : Variatie van de barometrische druk en de temperatuur in de ruimte van de isolerende beglazing. De 2 bladen van een isolerende beglazing worden gescheiden door een ruimte met droge lucht of gas, hermetisch afgesloten en verzegeld in de fabriek, en dit onder een barometrische druk en aan de temperatuur van het fabricageatelier. Nadien, als gevolg van de atmosferische schommelingen (druk en temperatuur), gaat het volume droge lucht of gas dat ingesloten zit in de isolerende beglazing hetzij uitzetten (barometrische druk daalt en/of temperatuur stijgt), hetzij inkrimpen (barometrische druk stijgt en/of temperatuur daalt). De glasbladen gaan dus vervormen in functie van dit uitzetten (bol volume) of van dit inkrimpen (hol volume).
De optische vervormingen eigen aan het product zijn onvermijdelijk. Bovendien, kan hun waarneming beïnvloed worden door de omgeving van gebouw en door de vaststellingsvoorwaarden.
In zijn gewone staat is glas een amorf, dus isotroop materiaal, m.a.w. het heeft identieke optische (brekingsindex) en mechanische eigenschappen in alle richtingen. De thermische behandeling van (half-gehard en gehard) glas wekt in het glasblad drukspanningen op aan het oppervlak, met als gevolg van dit verschijnsel dat het glas anisotroop wordt.
Door de natuurlijke belichting en de reflecterende eigenschappen die van punt tot punt variëren, kan de oppervlakte van het glasblad tekeningen van verschillende kleur vertonen, te wijten aan de interferentieverschijnselen. Deze tekeningen zijn het gevolg van de thermische behandeling en mogen niet als een gebrek worden aanzien.
Gezien de aard van de hardingsprocédés, is thermisch gehard glas niet zo vlak als een niet gehard glas, wat tot optische vervormingen kan leiden. Om dit verschijnsel te bepalen, onderscheidt men de begrippen “plaatselijke doorbuiging” (gemeten over een afstand van 300 mm) en “algemene doorbuiging”. De methode voor het juist opmeten van de doorbuiging wordt opgegeven in de norm NBN EN 12150.
De algemene vlakheid wordt gemeten langsheen de randen en de diagonalen van het glasblad. De maximale pijl (maximum afstand tussen de meetlat of het koord en het glasoppervlak) wordt uitgedrukt in mm. De maximale toegelaten pijl is 3,0 mm/m voor floatglas zonder coating en 4,0 mm/m voor ander glas (voor geëmailleerd glas waarvan het email niet het ganse oppervlak bekleedt, moet de fabrikant geraadpleegd worden).
Er wordt aangeraden de diameter van de gaten niet kleiner te nemen dan de glasdikte.
De toegelaten afstand tussen de rand van een gat en de rand van het glas, tussen de rand van een gat en de hoek van het glas en tussen twee gaten hangt af van de glasdikte "e" (mm), van de afmetingen B en H (mm) van het glas, van de diameter ø (mm) van het gat, van de vorm van het glas en van het aantal gaten. Hierna worden de na te leven beperkingen gegeven voor glas met maximaal vier gaten :
De plaats van een gat in het glas wordt weergegeven door zijn coördinaten "x" en "y", gemeten vanuit een willekeurig referentiepunt (op of buiten het glas) tot in het centrum van het gat. De toleranties op de plaats van de gaten zijn identiek aan die van de afmetingen in het vlak B en H van het gebruikte glastype.
In functie van de CE markering verwijzen onze hardingsstempels naar de Europese norm EN 12150-1. Deze hardingsstempel zullen wij steeds aanbrengen, indien we deze om bepaalde redenen niet zouden mogen aanbrengen vervalt de garantie en kunnen wij niet aansprakelijk gesteld worden voor eventuele gevolgschade.
Terug naar overzicht gehard glas |
Wij beschikken over 3 hardingsovens:
Plant | Merk | Maximale afmetingen (mm) | Convectie? |
---|---|---|---|
Euroglas | Efco | 1820 x 4500mm | Neen |
Safetyglas | Tamglass | 2400 x 4500mm | Ja |
IGP | Efco | 2800 x 6000mm | Ja |
Glasdikte (mm) | Maximale afmetingen (mm) |
---|---|
4-5mm | 2400 x 4200mm |
6-12mm | 2800 x 6000mm |
15-19mm | 2000 x 6000mm |
Glasdikte (mm) | Minimale afmetingen (mm) |
---|---|
4mm | 250 x 250mm |
>4mm | 200 x 200mm |
Glasdiktes | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Glassoort | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10mm | 12mm | 15mm | 19mm |
Float helder | X | X | X | X | X | X | X | X |
Float extra helder | X | X | X | X | X | X | X | X |
Float blauw | - | - | X | X | X | X | - | - |
Float brons | X | - | X | X | X | - | - | - |
Float grijs | X | - | X | X | X | X | - | - |
Float groen | - | - | X | X | X | - | - | - |
Black Pearl | - | - | - | - | - | - | - | - |
Dark Grey | - | - | X | X | X | - | - | - |
Acide helder | X | X | X | X | X | X | X | X |
Acide extra helder | X | X | X | X | X | X | X | X |
Acide blauw | - | - | X | X | - | - | - | - |
Acide brons | - | - | - | X | X | - | - | - |
Acide grijs | - | - | X | X | X | - | - | - |
Acide groen | - | - | - | X | X | - | - | - |
Acide Dark Grey | - | - | - | - | X | - | - | - |
Verder zijn diverse types figuurglas voorradig waarvan de meeste kunnen gehard worden.
Voor douches raden wij een aantal gespecialiseerde glastypes aan: ShowerGuard®, Timeless® en LuxClearTM Protect
Terug naar overzicht gehard glas |
ShowerGuard® is een uniek glasproduct dat gebruik maakt van de Guardian-technologie om een diamantachtige beschermende koolstoflaag aan te brengen op glas voor douches of andere toepassingen waar glas in contact komt met water.
ShowerGuard®, een permanent onderhoudsvriendelijk glas, is geen verwijderbare plastic film of een spray die na verwerking op het glas wordt aangebracht. Het is een duurzame en permanente beschermende laag die aan het glas wordt gehecht. Het is de complete levensduur makkelijker te reinigen dan vergelijkbare producten, en is chemisch resistent. Het product valt onder een beperkte, levenslange garantie van Guardian Industries. De producent brengt een ultradunne coating aan op het glas door gebruik te maken van een vacuümafzetting met als gevolg producten die lang mooi blijven en een lange levensduur hebben.
ShowerGuard® is een permanente en transparante coating die op het glasoppervlak wordt gehecht voor:
Met een minimale reiniging verlengt ShowerGuard® de oorspronkelijke schoonheid van het glas in uw douche. Een zachte doek of een vochtige spons voldoen om de schoonheid van uw doucheglas te behouden. De meeste reinigingsmiddelen zijn geschikt voor ShowerGuard®, maar deze zijn niet verplicht. Omdat het effect permanent is, hoeft de ShowerGuard®-coating na aankoop niet opnieuw te worden aangebracht.
We hebben ShowerGuard® op voorraad in 6 en 8mm. Hierdoor kunnen we zowel voor projecten als voor schadegevallen snel leveren in de gehele Benelux.
Terug naar overzicht gehard glas |
Het glas wordt niet dof en blijft mooi glanzend, omdat het dag in, dag uit tegen corrosie wordt beschermd.
Het water glijdt sneller over het glas waardoor minder kalkaanslag en vlekken ontstaan. Restsporen zijn gemakkelijker te verwijderen dan op niet-behandeld glas.
Timeless® wordt verkregen via kathodische verneveling onder vacuüm van een laag metaaloxiden. De werkzaamheid van deze behandeling blijft voor zeer lange tijd behouden.
Timeless | Onbehandeld glas | |
---|---|---|
Het oppervlak van TIMELESS wordt definitief beschermd dankzij een innovatieve coating van metaaloxiden die tijdens de glasproductie is aangebracht. Het glas wordt niet wit, maar blijft transparant. Kalk en vuil hechten minder goed, dan op onbehandeld glas waardoor schoonmaken gemakkelijker gaat. | Ondanks regelmatige reiniging verliest het doucheglas na verloop van tijd zijn glans. Op het glasoppervlak verschijnen microscopische oneffenheden die er witachtig uitzien. Deze houden kalk en vuil vast. | |
Timeless® kan met een zachte doek en water of met een wisser gereinigd worden. De normale onderhoudsproducten zijn toegestaan. Geen schuurmiddel bevattende producten of schuurhulpmiddelen gebruiken.
We hebben Timeless® op voorraad in 8 en 10mm. Hierdoor kunnen we zowel voor projecten als voor schadegevallen snel leveren in de gehele Benelux.
Terug naar overzicht gehard glas |
LuxClearTM Protect is transparant glas met een onzichtbare pyrolytische coating (eenzijdig) bedoeld voor doucheruimten. De permanente coating is speciaal ontworpen om het glasoppervlak te beschermen en het verouderingsproces drastisch te vertragen wanneer het in aanraking komt met water door te voorkomen dat het glas er witachtig gaat uitzien als gevolg van corrosie.
In tegenstelling tot andere producten die worden aangebracht op het glas ná productie smelt de LuxClearTM Protect-coating samen met het glas en sluit de coating het glasoppervlak permanent af om te voorkomen dat het glas er wazig of dof uit gaat zien. Nog een voordeel voor de gebruiker is dat LuxClearTM Protect, anders dan standaard floatglas, geen speciale schoonmaakmiddelen of -processen vraagt. Met LuxClearTM Protect blijven doucheruimten er langdurig fris en als nieuw uitzien.
Monsters van LuxClearTM Protect en standaard transparant floatglas zijn 14 dagen lang in een klimaatkamer geplaatst. De luchtvochtigheid in de kamer werd, boven 98% gehouden. De temperatuurcyclus liep gedurende 30 minuten van 25 °C tot 45 °C en vervolgens binnen één uur van 45 °C tot 55 °C en daarna opnieuw binnen één uur terug naar 45°C. Deze cyclus is 11 keer herhaald. Na afloop keerde de temperatuur binnen een halfuur terug naar 25 °C.
Standaard floatglas | Luxclear Protect |
---|---|
Zichtbare corrosie | Geen corrosie |
De grondstof voor glas is zand, dat grote hoeveelheden natrium bevat. Als natrium in aanraking komt met water, dan zorgt dit voor een gestage aantasting van het glasoppervlak, waardoor het er witachtig gaat uitzien (als gevolg van corrosie) wat niet kan worden verwijderd. Met LuxClearTM Protect zorgt een onzichtbare coating ervoor dat het glas tegen corrosie wordt beschermd.
We hebben LuxClearTM Protect op voorraad in 8 en 10 mm. Hierdoor kunnen we zowel voor projecten als voor schadegevallen snel leveren in de gehele Benelux.
Terug naar overzicht gehard glas |
EuroColor is een ondoorzichtige beglazing doordat er op een zijde van het glas een volvlak email is aangebracht. De emaillen laag wordt door middel van een thermische behandeling met het glas versmolten. Hierdoor ontstaat een zeer duurzaam veiligheidsglas. Dit glas kenmerkt zich door zijn hoge mechanische belastbaarheid. De kleuren zijn UV resistent.
Dit glas voldoet aan de EN norm 12150. Bij de fabricage van EuroColor worden uitsluitend emaillen verwerkt welke vrij zijn van lood, cadmium, kwik en chroom VI.
Om de weersbestendigheid te evalueren, zijn de volgende tests uitgevoerd:
Onze standaard kleuren zijn scherp geprijsd en snel leverbaar. Niet standaard kleuren op aanvraag.
Boven getoonde RAL kleuren zijn indicatief.
Glasdikte kan de uiteindelijke kleur van het product beïnvloeden.
Terug naar overzicht gehard glas |
EuroDesign is een design beglazing waar bij de architect of ontwerper grenzeloze mogelijkheden heeft. Geometrische patronen, meerkleurendruk, teksten, foto’s en amorf patronen zijn zo enige mogelijkheden. De bedrukking wordt door middel van een thermische behandeling met het glas versmolten. Hierdoor ontstaat een zeer duurzaam decoratief veiligheidsglas. Dit glas kenmerkt zich door zijn hoge mechanische belastbaarheid. De kleuren zijn UV resistent.
Dit glas voldoet aan de EN norm 12150. Bij de fabricage van EuroDesign worden uitsluitend emaillen verwerkt welke vrij zijn van lood, cadmium, kwik en chroom VI.
Om de weersbestendigheid te evalueren, zijn de volgende tests uitgevoerd:
De kleurmogelijkheden zijn nagenoeg onbeperkt. RAL en vele metallic kleuren, maar ook etch-imitaties zijn verkrijgbaar. Voor ondersteuning van u ontwerp mag u altijd een beroep doen op onze specialisten. Met EURO Design kan zowel esthetische als functionele toepassingen worden verkregen. Denk hierbij aan licht en energie transmissie en privacy. En door het beperken van reflectie wordt verhoogt u het visueel comfort.
EuroDesign biedt ook twee standaard motieven welke prijs gunstig zijn en snel leverbaar.
Terug naar overzicht gehard glas |
Blackpearl is heel donker gekleurd glas. Het glas heeft aan één kant een speciale oppervlaktebehandeling ondergaan, waardoor het een lichtdoorlaat heeft dat bijna tegen de nul procent ligt (vrijwel volledig ondoorzichtig). Dankzij deze oppervlaktebehandeling is het product tevens langdurig en effectief beschermd tegen chemische en mechanische invloeden. Als Blackpearl wordt gebruikt als borstwering, moet het zo worden geïnstalleerd dat het op de binnenkant van het gebouw is gericht. Ook dient het altijd te worden gehard.
We hebben Blackpearl in 8mm op voorraad. Hierdoor kunnen we zowel voor projecten als voor schadegevallen snel leveren in de gehele Benelux.
Terug naar overzicht gehard glas |
DiamondGuard is glas met een extreem hoge weerstand, dat duurzamer is en er langer als nieuw uitziet dan traditioneel glas. Het unieke productieproces, ontwikkeld door Guardian, creëert een nanoscopische carbonlaag met een zeer lage wrijvingscoëfficiënt. Dit geeft het glas een verhoogde weerstand tegen normale slijtage’. Vanwege zijn lage wrijvingscoëfficiënt ziet DiamondGuard glas er langer als nieuw uit dan gewoon glas, zelfs in drukbezochte omgevingen. Verschillende laboratoriumtests tonen DiamondGuard’s verbeterde weerstand tegen slijtage aan, vergeleken met gewone glazen oppervlakken. DiamondGuard moet steeds gehard worden.
We hebben DiamondGuard 10mm op voorraad. Hierdoor kunnen we zowel voor projecten als voor schadegevallen snel leveren in de gehele Benelux.
Terug naar overzicht gehard glas |