Technische aspecten gelaagd glas

Samenstelling

De samenstelling van gelaagd glas wordt als volgt weergegeven: de eerste cijfers geven het aantal en de dikte van de gebruikte glasbladen weer. Het cijfer na de punt geeft het aantal (maar niet de dikte) van de PVB-tussenlagen weer. Zo bestaat een 66.2 beglazing uit twee glasbladen van 6 mm gescheiden door twee PVB-films (er bestaan films van 0.38, 0.76, 1.14, 1.52…) maar men vermeldt altijd in de samenstelling xx.y de waarde in een veelvoud van 0.38.

Gelaagd glas bestaat uit minimaal twee glasplaten die over hun gehele oppervlakte aan elkaar zijn gelijmd met een tussenlaag van kunststoffolies, harsen of gel. Het doel van deze tussenlaag is om de glasplaten met elkaar te verbinden en extra functionaliteiten aan het eindproduct toe te voegen.

De productiemethoden van gelaagd glas variëren afhankelijk van de gebruikte tussenlaag. Bij kunststoffolies wordt een walsproces toegepast waarbij de folie(s) tussen de glasplaten wordt(en) geplaatst, luchtbellen verwijderd worden en de hechting verkregen wordt door het geheel onder hoge druk en temperatuur in een autoclaaf te plaatsen. Voor harsen wordt een gietproces gebruikt waarbij een afstandhouder aan de omtrek van het glas wordt geplaatst.

Vervolgens wordt het vloeibare hars tussen de glasplaten gegoten en gehard onder uv-lampen via een polymerisatiereactie.

Samenstelling gelaagd glas

Afmetingen en toleranties

De toleranties op de nominale afmetingen in het vlak van gelaagd glas worden gegeven in onderstaande tabel.

    Dikte Dikte > 8 mm
Type meting B of H (mm) ≤ 8 mm Dikte van iedere plaat < 10 mm Ten minste 1 plaat met dikte ≥ 10 mm
Standaard maten max. 6000 x 3210 + 5,0 / - 3,0 + 6,0 / - 4,0 + 8,0 / - 6,0
< 1100 + 2,0 / - 2,0 + 2,5 / - 2,0 + 3,5 / - 2,5
< 1500 + 3,0 / - 2,0 + 3,5 / - 2,0 + 4,5 / - 3,0
Vaste maten < 2000 + 3,0 / - 2,0 + 3,5 / - 3,0 + 5,0 / - 3,5
< 2500 + 4,5 / - 2,5 + 5,0 / - 3,0 + 6,0 / - 4,0
> 2500 + 5,0 / - 3,0 + 5,5 / - 3,5 + 6,5 / - 4,5

Bovendien moet de alignering van de randen van een gelaagde glasplaat aan bepaalde eisen voldoen, de verschuiving ‘d’ van gelaagd glas wordt bepaald als de maximumafstand tussen de randen van de verschillende samenstellende platen. De waarden van die toelaatbare maximumverschuiving worden gegeven in onderstaande tabel.

B of H (mm) Maximumverschuiving ‘d’ (mm)
≤ 1000 2,0
tussen 1000 en 2000 3,0
tussen 1000 en 2000 4,0
> 4000 6,0
Alignering gelaagd glas

In geval van dik en bijgevolg zwaar gelaagd glas – bijvoorbeeld glas dat tegen vuurwapens bestand is – zijn bovenstaande toleranties overdreven. Maar wanneer de rand waarop het glas geplaatst wordt verschoven is, dan zal één enkele van die platen het volle gewicht van de beglazing opnemen en bijgevolg kans lopen te breken. De plaatsing moet dan ook gebeuren op een vlakgeslepen rand indien de beglazing zwaarder is dan 100 kg of dikker is dan 34 mm.

De tolerantie op de dikte van gewalst gelaagd glas (met kunststoffolies) is gelijk aan de som van de toleranties op de glascomponenten (zie overeenkomstige glasproducten). Men moet geen rekening houden met de tussenlaag indien haar dikte ‘e*’ kleiner is dan 2 mm. Een tolerantie van ± 0,2 mm wordt wel beschouwd voor de tussenlaag indien ze dikker is dan 2 mm.

De tolerantie op de dikte van gegoten gelaagd glas is gelijk aan de som van de toleranties op de glascomponenten (zie overeenkomstige glasproducten) en de gegoten tussenlaag (hars), waarvan de waarden in onderstaande tabel worden gegeven.

Dikte e* van de tussenlaag (mm) Toleranties (mm)
e* < 1 ± 0,4
1 = e* < 2 ± 0,5
2 = e* < 3 ± 0,6
3 = e* ± 0,7

Indien een kunststofplaat wordt gebruikt (bijvoorbeeld polycarbonaat), dan neemt men voor die plaat dezelfde toleranties aan als die van floatglas van dezelfde dikte. Behalve wanneer de kunststofplaat een Europese Technische Goedkeuring draagt die de daarbij horende tolerantie vermeldt. De norm NBN EN ISO 12543-5 [16] bepaalt de toleranties in het geval van brandbestendig gelaagd glas en gelaagd glas met tussenlagen van verschillende typen.